氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。對保證工藝裝置的正常運行和安全生産具有重要意義。因此，有必要加強對氣動調節閥的維護保養。

1、 维修期间的关键检查部件

檢查腔體內壁：在高壓差和腐蝕性個質的情況下，閥體內壁和隔膜閥的膜經常受到個質的沖擊和腐蝕，一定要檢查耐壓和耐腐蝕性檢查閥座:由于工作時個質的滲誘，固定閥座的螺紋內表面容易腐蝕，使閥座松動；

檢查閥芯：閥芯是調節閥的活動部件之一，受個質腐蝕嚴重。檢修時，應仔細檢查閥芯各部位是否腐蝕磨損。特別是在高壓差條件下，由于氣蝕作用，閥芯磨損更爲嚴重。更換損壞嚴重的閥芯；

檢查密封填料:檢查填料石棉繩是否幹燥。使用聚四氟乙烯填料時，應檢查是否老化，配合面是否損壞:檢查執行器橡膠膜是否老化，開裂。

2、氣動調節閥、氣動黑水調節閥的日常維護

控制閥填料采用石墨石棉時，應每三個月向填料中加入一次潤滑油，以保證控制閥靈活、使用方便。如果發現填料的壓力蓋很低，應補充填料。如果發現聚四氟乙烯幹填料硬化，應及時更換。巡檢時注意調節閥的動作，檢查閥位指示器與調節器輸出是否一致。帶定位器的調節閥，應經常檢查氣源，發現問題及時解決;定期保持調節閥的衛生和各部件的完整性、易用性。

3、常見故障及原因

(1)調節閥不工作。故障現象及原因如下:

氣源末打開；

冬季氣源含水凍結導致氣管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞;壓縮機故障;氣源總管泄漏.D如果調節器失靈；

信號管泄漏；

定位器波紋管泄漏:調節網損壞；

過濾器堵塞；

減壓閥故障;管路泄漏或堵塞。

5個。有信號，沒有行動。

 閥芯脫落；

閥芯與社會或閥座卡死；

閥杆彎曲或斷裂；

閥座閥芯凍傷；

執行機構彈簧長期使用生鏽。

(2)調節閥動作不穩定。故障現象及原因如下:

供氣壓力不穩定：壓縮機容量太小；減壓閥失靈。

信號壓力不穩定：控制系統的時間常數(t=RC)不合適；調節器的輸出不穩定

氣源壓力穩定，信號壓力穩定，但調節閥動作仍不穩定。

定位器中放大器的球閥由于汙垢磨損，關閉不嚴，特別是增加用氣量時會産生輸出振動;

定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴;

輸出管路泄漏;

執行機構剛性太小;

運動中閥杆的摩擦阻力大，接觸部分堵塞。

(3)氣動薄膜控制閥振動。故障現象及原因如下:

支架不穩；附近有振動源；閥芯、襯套磨損嚴重。

調節閥大時，常在小開度下使用；單閥個質流向與關閉方向相反。

(4)調節閥動作慢。産生暗沈的現象和原因如下:

氣動薄膜執行機構膜片損壞泄漏；執行機構“o”型密封泄漏

閥體被粘性物質堵塞；聚四氧乙烯填料變質硬化或石墨石棉填料滑油幹燥；填料加入過緊，摩擦陽力增強；閥杆不直，摩擦阻力大；不帶定位器的氣動控制閥也會導致動作遲緩。

(5)調節閥泄漏增加。單座氣動薄膜調節閥泄漏原因如下:

1、当阀门完全关闭时，泄漏量很大。 阀芯磨损，内漏严重；阀门调节不严，关闭不严。

2、氣與動切新閥不能大到完全關閉位置。介質壓差過大，執行機構剛度小，閥門關閉不嚴；氣動三通調節閥有異物;3襯套燒結。